改進型潤滑油極壓抗磨劑THX323(代替T323)
潤滑油極壓抗磨劑THX323(改進型T323)
產品性能
潤滑油極壓抗磨劑THX323能夠在低速高負荷或高速沖擊負荷摩擦條件下,即在所謂的極壓條件下防止摩擦面發生燒結、擦傷的能力。極壓劑多含有硫 磷 氯等活性物質,極壓劑在摩擦面上和金屬起化學反應,生成剪切力和熔點都比原金屬低的化合物,構成極壓固體潤滑膜,防止燒結。
本產品是在我公司引進國外的先進生產技術在分析美國VANLUBE公司的7723的基礎上,生產的通用無灰型抗氧劑和極壓劑,顏色淺,氣味低,其抗氧性能突出,為過氧化物分解劑與自由基清除劑,具有優秀的抗氧化協同作用,與酚類、二苯胺類抗氧劑配合使用時,抗氧性尤其突出。THX323的含硫量高達28~34%比國內的T323產品硫含量相對偏高因此產品具有優異的極壓抗磨性能,熱穩定性好,高溫極壓性能突出,有效生成摩擦表面抗磨連續涂層,降低了摩擦系數,克服了含磷添加劑的缺點,與其它常用抗氧劑、極壓抗磨劑,如ZDDP、DTC類產品,具有良好的協同作用。
產品應用:適用于各種潤滑油、潤滑脂中;高溫下可用于軸曲潤滑油、發動機油、齒輪油、各種潤滑脂、金屬加工液等。
用量參考:作為抗氧劑時,推薦用量 0.1-1.0%
作為極壓劑時,推薦用量 2.0-4.0%
產品理化性質
項目 | 質量指標 |
外觀 | 棕色透明液體 |
密度 g/cm3 | 1.04~1.10 |
純度 HPLC % | 97.0~100 |
粘度(100 ℃),mm2/s | 13.5~15.5 |
閃點(開口)℃,不低于 | 177 |
硫含量 % | 29~33 |
氮含量 % | 6.6 |
水分 % ≤ | 0.2 |
產品儲運與包裝
包裝、標志、運輸、貯存、交貨、驗收按SH/T0164進行。本品不揮發、不腐蝕、不易燃易爆、鍍鋅桶包裝。
凈重:200kg/桶
關鍵詞: T323 thx323 極壓抗磨添加劑 T323 T321 T307 T308 T309
硫磷酸復酯胺鹽
潤滑油極壓抗磨劑THX307(改進型T307)
潤滑油極壓抗磨劑THX307能夠在低速高負荷或高速沖擊負荷摩擦條件下,即在所謂的極壓條件下防止摩擦面發生燒結、擦傷的能力。極壓劑多含有硫 磷 氯等活性物質,極壓劑在摩擦面上和金屬起化學反應,生成剪切力和熔點都比原金屬低的化合物,構成極壓固體潤滑膜,防止燒結
THX 307極壓抗磨劑 性能 硫代磷酸胺鹽極壓抗磨劑。具有優良的極壓性、抗磨性和較高的化學穩定性,用于中、重負荷車輛齒輪油和中、重負荷工業齒輪油等油品。
本產品是選用高品質的無灰抗磨劑、防銹劑、抗氧劑和金屬減活劑等多種添加劑調配而成。溶于各種礦物油、合成油,具有優異的抗氧化安定性、抗磨性、防腐蝕性、過濾性和水解穩定性,適于調制高壓抗磨液壓油,能同時滿足葉片泵和柱塞泵液壓系統的工作要求。用本復合劑調制的油品符合GB11118.1L-HM和美國HF-O抗磨液壓油標準。
本產品具有優良的極壓性能、抗磨性能和較高的化學穩定性能,其磷含量比T305高, 本品有臭味。
(2)產品應用
本品與其他添加劑復合,可調制中重負荷的車輛齒輪油和重負荷的工業齒輪油等油品。
(3)用量參考
本品調制油品時加入量為0.4%-2.0%。
(4)產品質量
項 目 | 質量指標 | 測試方法 | |
外觀 | 白色油狀液體 | 目測 | |
100℃運動粘度 mm2/s | 實測 | GB/T265 | |
閃點(開口) ℃ | ≥118 | GB/T267 | |
磷含量 % | ≥8.5 | SH/T0296 | |
硫含量 % | ≥10.0 | SH/T0303 | |
氮含量 % | ≥1.5 | SH/T0224 | |
銅片腐蝕(100℃ 3h) 級 | ≤2b | GB/T5096 | |
水份 % | ≤0.05 | GB/T260 |
(5)產品儲運
產品應儲存在陰涼、干燥、通風的庫房中,在清潔、有頂棚的車輛中運輸。
包裝貯運 鍍鋅鐵桶包裝,保質期二年。
關鍵詞: T323 thx323 極壓抗磨添加劑 T323 T321 T307 T308 T309